瀝水網帶輸送機：

網帶輸送機是在一定的線（xiàn）路上連續輸送物料的物料搬運機械，又稱連續輸送機，可（kě）分為網帶式（shì）和網鏈式。輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸（shū）送，也可組（zǔ）成空間輸送線路，輸（shū）送（sòng）線路一般是固定的。輸送機輸送（sòng）能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若幹工藝操作.網帶輸送機製作采用的（de）材質有，碳（tàn）鋼，201不鏽鋼，304不鏽（xiù）鋼。

材質可選：
輸送帶的材質（zhì）有：碳鋼、不鏽鋼、熱（rè）塑鏈，根據您的產品的需要（yào）可選取不同寬度、不同形狀的鏈板來完成平麵輸（shū）送、平麵轉彎、提（tí）升、下降等（děng）要求。
常（cháng）用帶寬
網（wǎng）帶輸送機（jī）的最常用帶寬有：100毫米（mǐ），150毫米，200毫米，250毫米，300毫米，400毫米，500毫米，650毫米，800毫米，1000毫米，1200毫米，1400毫米，1600毫米，1800毫米，2000毫米，2200毫米，2400毫米,另外不鏽鋼網帶輸送機的輸送機網帶是（shì）一種非標的產品（pǐn），所以帶寬是可以定做的.
常用帶速

網帶輸（shū）送（sòng）機的最（zuì）常用帶速：0.25米/秒，0.4米/秒，0.5米/秒（miǎo），0.8米/秒，1.0米/秒，1.25米（mǐ）/秒，1.6米/秒（miǎo），2.0米/秒，2.5米/秒，3.15米/秒，4.0米/秒，4.5米/秒，5.0米/秒，5.6米/秒，6.5米/秒。

種類多樣：
塑鋼網帶輸送機：是對傳統皮帶式輸送機的補充，它克服了皮帶機皮帶撕裂、刺破、腐蝕的缺點，為客戶提供的一種安全、快捷（jié）、維護簡單的輸送方式。由於網帶輸送機（jī）使用模塊網帶，而且傳動方式采用鏈輪（lún）驅動，所以輸送（sòng）網（wǎng）帶不易蛇行、跑偏，並（bìng）且由於帶子厚實可（kě）以經得起（qǐ）切割、碰撞，及耐油、耐水等特性（xìng），使得各業界使用時不致在維修保養上產（chǎn）生困擾，尤（yóu）其在更換輸送帶（dài）上塑（sù）鋼網帶輸送機更減少一（yī）筆開銷。采用不（bú）同材質的網帶可以起到不同的輸送作用並且（qiě）滿足（zú）不同環境的需要，我們通過塑（sù）料材質的改性使輸送帶能夠（gòu）滿足環境溫度零下-10度至120攝氏度之間的輸送要求，網（wǎng）帶節距有12.7、19.05、25.4、27.2、38.1、50.8可選，開孔率由2%至48%可選。

用途廣泛：
廣泛應用於飲料瓶、鋁罐、藥品、化妝（zhuāng）品、食品等行業的輸送，通過選用不同的網帶可以製作成（chéng）儲瓶台（tái）、提升（shēng）機、殺菌機、蔬菜清洗機、冷瓶機以（yǐ）及肉（ròu）食品輸送等行業（yè）專用設備考慮網帶承受拉力限製（zhì），最長單（dān）線長度一般不超過20米。
模塊（kuài）式輸送機
模塊式網帶用延伸在輸送帶整個寬度上的塑料鉸接銷（xiāo），把注塑成（chéng）型的網帶（dài）組裝成互（hù）鎖單元。這種方法增加了輸送（sòng）帶的強度，並可以組（zǔ）接成任何（hé）需要的寬度和長度。擋板和側板也可以用鉸接銷互鎖，成為輸送（sòng）帶整體部件之。
輸送帶的材質有：PP（聚（jù）丙烯）、PE（聚乙烯（xī））、ACETAL（乙縮醛）、NYLON（尼龍）。
結構形（xíng）式
水平直線輸送、提升爬坡輸送等形（xíng）式（shì），輸送帶（dài）可增設提升擋板、側擋板。
金屬網帶輸送機
采用金屬網帶作為輸送載體。驅（qū）動方式減速電機（jī）驅動。調速方式變頻調速、無極變（biàn）速。機架不鏽鋼、碳鋼。

具體操作步驟：
1.合（hé）上總電源開（kāi）關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常後進行下一步操作。
2.合上各回路的電（diàn）源開關，檢查是否正常。正常狀態下（xià）為（wéi）：設備不（bú）動作，網帶輸送機運行指示燈不亮（liàng），變（biàn）頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯（xiǎn）示麵板顯示正常。
3.按照工藝流程依次啟動各電氣（qì）設備，上（shàng）一個電氣設備啟動正（zhèng）常後再進行下一個電氣設備的啟動。
4.在網帶輸送機運行中，必須遵守被輸送物品設計（jì）中物品的（de）規定，遵守網帶輸送機的運送能力。其次，要注（zhù）意各類人員不得觸及網帶輸送機的運動部分，非專業人員不（bú）得隨意接觸電氣元件、控製（zhì）按鈕等。最後，網帶（dài）輸送機運行中（zhōng）不能對變頻器後級斷路，如確定維修需要，則（zé）必須在（zài）停止（zhǐ）變頻運行的（de）情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。
5.網帶輸送機運行停止，按下（xià）停止按鈕待係統全部停（tíng）止（zhǐ）後（hòu）方（fāng）能切斷總電源。

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