滾筒篩是分選技術中應用非常（cháng）廣泛的一種機械（xiè），是通過對顆粒（lì）粒徑大小來控製垃圾分選的，分（fèn）選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。

滾筒篩主要（yào）有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料（liào）口組成。

滾筒篩工（gōng）作原理：

滾筒（tǒng）裝置傾斜安裝於機架上（shàng）。電動機經減（jiǎn）速機與滾筒（tǒng）裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置後，由於滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩麵上的物料翻轉與滾動，使合格（gé）物料（篩下產品）經滾筒後端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上（shàng）產品）經滾筒尾部的排料口排出。由（yóu）於物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔（kǒng）中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾（gǔn）筒篩砂機、滾筒篩分（fèn）機與滾筒篩（shāi）的原理構造幾乎相同，是人們（men）對它的認識（shí）和叫（jiào）法上存在差異。

滾筒篩特點：

1、篩孔不易堵塞。

2、運行平（píng）穩，噪聲較低。

3、結構簡單，維修方便。

4、篩分筒可封閉，易於密閉收（shōu）塵。

5、整機可靠性高，一次性投資較少。

6、采（cǎi）用（yòng）特質篩網，篩（shāi）分效率高，使用（yòng）壽（shòu）命長。

滾筒（tǒng）篩適用（yòng）範圍：

1、石料場中用於大小石子分級以及分離出（chū）泥土和石粉。

2、沙石場中（zhōng）用於沙石分（fèn）離。

3、煤炭行業用於塊煤與煤粉分離以及洗煤（méi）(洗煤機械的組成（chéng）部分)。

4、化工行業、選礦行業用（yòng）於大小塊（kuài）狀物分級及分離粉（fěn）狀物（wù）質。

滾筒篩結構：

滾筒篩是分選技術中應（yīng）用非常廣泛的一種機械，是通（tōng）過對顆粒粒徑大小來控製垃（lā）圾分選的，分選精度高（gāo）。滾筒（tǒng）篩的筒體一般（bān）分幾段，可視具體情況而（ér）定，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。為了（le）提高分選精度，為（wéi）了避（bì）免小顆粒物料在大孔徑篩分（fèn）段被篩分出來的情況，垃圾在（zài）滾筒（tǒng）篩中必須經過充分的翻料，而且垃圾的移動速度不能過快（kuài）。通常在滾筒內壁都會裝上撓板，它的作用就是提升垃（lā）圾顆粒，讓不（bú）同粒徑的垃圾顆粒都盡可能（néng）有機會接觸到篩孔，如果符合孔徑的要（yào）求，顆粒（lì）就能透（tòu）篩，達到滾筒篩分選的目的。為了提高篩分效率（lǜ），垃圾在滾筒（tǒng）篩內移動的速度不（bú）能太（tài）快，否則將造成篩（shāi）分不（bú）充（chōng）分、不徹底，因此滾筒篩一般都有比較嚴格規定的（de）安裝傾角（jiǎo），通常（cháng）來說這個（gè）角（jiǎo）度為5°，當然在實際情況（kuàng）下，可根據需要進行調整。圖（tú）１是滾筒（tǒng）篩結構。滾筒段是通過螺母、螺釘與滾筒篩轉盤相連接的（de），因此滾（gǔn）筒段的安裝與拆卸比較方便。由於滾筒段與轉盤相連，當轉盤在驅動裝置的驅動下而發生轉（zhuǎn）動時，滾（gǔn）筒（tǒng）段（duàn）也跟著（zhe）一起轉動。滾筒共分三段，每段長80cm，直徑60cm，孔徑分別為13mm、50mm、200mm。其中第一段的透篩成分主要是細顆粒的煤灰、泥土等，還有細小的金屬顆粒；第二段的透篩成分主要包括（kuò）小磚塊、石塊、部分塑（sù）料、紙張等；第三段的透篩成分有（yǒu）紙張、塑料、竹木（mù）、橡膠（jiāo）等。滾筒篩的使用為後續風選創造了非常有利的條件。圖１所示為滾筒篩（shāi）轉盤剖麵圖。從圖中可以看出，每段（duàn）滾筒都是用螺母與螺釘（dìng）固定在轉盤上的，這為滾筒的拆卸帶來很大的方（fāng）便。滾筒篩的（de）滾筒采（cǎi）用這樣的形式連接（jiē）有一定的（de）優越性。如（rú）果滾筒采用整體（tǐ）形式而非分段形式的（de）話，加（jiā）工會有不小的困難。因為整（zhěng）個滾筒分三段，總共長達2.4m，如果在一整塊鋼（gāng）板（bǎn）上打（dǎ）孔的話，鋼板分量非常重，而且卷板也非（fēi）常困難，更不便於安裝；而如果將三段分開加工，則分量輕很多，更易於卷板安裝，而且（qiě）還可以根據垃圾的實際顆粒（lì）大小來選擇更為合適的孔徑，有助於提高篩分效率。

篩（shāi）型項目	籠式滾筒篩（shāi）	平麵（miàn）振動篩	懸臂振動篩
適用煤種	各類煤（méi）種	不含雜質的煤種	不含（hán）雜質的煤種
進煤方式	多種，按實際（jì）情況（kuàng）而定	隻適應皮帶、漏鬥，進煤口尺寸（cùn）固定	隻適應皮帶、漏鬥，進煤口尺寸固定
篩分方式	旋（xuán）轉	振動	振動
篩分效率	95%以上	10%－70%,視煤質水（shuǐ）分情況定	10%－80%,視煤（méi）質水分情況定
篩分量（liàng）	達到100%MCR，不受限製	10%－80%MCR,視煤質水分情況（kuàng）定	10%－80%MCR,視煤（méi）質水分情況（kuàng）定
下料粒度	6－30mm,可（kě）任意調整	下料粒度不能任意調整且有超標現象	下料粒度保證度不好，有超標現象（xiàng）
大（dà）型化	尺寸限製較，小易（yì）於大型化（huà）	大型化受尺寸、篩分效率等限製	大型化受（shòu）尺寸效率和懸臂材料等限（xiàn）製
能耗	小，是其它篩型的50%	大	較大
噪音（yīn）	帶密封（fēng）隔離罩（zhào），噪音低	高	高
設備壽命	長	短	短
清篩機構	有	無	無
工作環境	好，有密封隔離罩	差，無密封隔離罩	差，無密封隔（gé）離罩
勞動強度	小，無須定期清篩清潔地麵煤（méi）	大，設備運行時間長，清篩清潔地麵（miàn）煤	大，設備運行時間長，清篩清潔地麵煤
維修及易損件	維修量小，易損件（jiàn）僅更換軸承（chéng）	維修量大易損件多，篩網、振動電機	維修量（liàng）大易損件多，篩條、振（zhèn）動電機
對鍋爐上煤保證值（zhí）	100%	不（bú）能完全保證（zhèng）	不能完全保證

滾筒篩設備安裝：

1、預埋鋼板。安（ān）裝（zhuāng）前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平麵位於同一（yī）平麵上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由（yóu）安裝（zhuāng）單位自（zì）備。

2、篩體的安裝。根據設（shè）備（bèi）進料口、出料口的位（wèi）置布置，對篩體安裝位置進行確（què）定。

2、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，並將（jiāng）篩體安裝角度調整至設計角度，最後進行固定焊接。

3、連（lián）接進料口和出料口。

4、連接篩體下（xià）部支架密封板。

5、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大（dà）或卡死現象，否（fǒu）則應及時查（chá）清原因加以調整。

6、滾筒篩出廠後，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注（zhù）入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。

滾筒篩調試（shì）：

一、調試前（qián）的（de）準備工作：

1、滾筒篩（shāi）各部件安裝完，檢查合格後，可進行試運轉。試運轉（zhuǎn）前（qián），應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝（zhuāng）正確，各緊固件（jiàn）牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙（ài）物；

2、將長方形檢修門處於打開位置，並通（tōng）過手動盤車旋轉篩分筒（tǒng），觀察梳型清篩機（jī）構有無犯卡、磨擦現象，若有則可通過（guò）調整螺栓進行（háng）調（diào）整；

3、檢（jiǎn）查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位（wèi）應適當；

4、電源接頭（tóu）應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。

二、空載試車

1、點動電機控製按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所（suǒ）示轉向一致；

2、啟動（dòng）設備運轉4－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發現異常聲（shēng）響或其它現象，應及時停機檢（jiǎn）查，找出原因，排除故障。

試運（yùn）轉4－6小（xiǎo）時應檢查下列項目：

a、 大（dà）軸軸承溫度，要求最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。

b、 各處緊固螺栓的緊固情（qíng）況，發現鬆動應及時擰緊。

三、投料

1、在篩分機處於運轉平穩狀態下，啟動進料及出料設備（bèi），進行投料試車；

2、正常出料後關閉密封隔離罩（正常運行時，密（mì）封隔離（lí）罩應（yīng）始終處於關（guān）閉位（wèi）置）；

3、檢查出（chū）料粒徑和有無漏料（liào）及揚塵（chén）情況；

4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發現問題及時處理。

5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發現（xiàn）運行不正常或有異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

操作維護

籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，下麵對運行中應注意的幾點問題簡述如下：

1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩，後再開啟給料設備（bèi）；停車時相反；

2、運行前三天（tiān），要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有鬆動應及時緊固。以後則可定（dìng）期（每周或半月）對籠式滾（gǔn）筒篩緊固件進行檢查及處理；

3、軸承（chéng）座、變速（sù）箱應定期檢查潤（rùn）滑情況，並及時加油和換油。大軸軸承（chéng）采用2號鋰基潤（rùn）滑脂（zhī），正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過（guò）熱（rè）。各處軸承應每年清洗檢查一次。

4、設備長期停用（30天以上的）重新啟動時（shí）應對電機絕（jué）緣進行搖測，以避免（miǎn）電（diàn）機燒毀。