鬥式提升機（jī）是利用均勻固接於無端牽引構件上的一（yī）係列料鬥，豎向提升（shēng）物料的連續輸送機（jī）械，鬥式提升機利（lì）用一係列固接在牽引鏈或（huò）膠帶上的料鬥在豎直或接近豎直方向內向上運（yùn）送（sòng）散料。分為環鏈、板鏈和皮帶三種（zhǒng）。

鬥式提升機適用於低處往高處提升，供應物料（liào）通過振動台投入料鬥後（hòu）機器自動連（lián）續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，並隨（suí）需選擇提升高（gāo）度，料鬥（dòu）為自行（háng）設計製造，PP無毒料鬥（dòu）使該型鬥式提升機使（shǐ）用更加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計製造，為（wéi）配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用於食品、醫藥（yào）、化學工業品、螺絲、螺帽等（děng）產品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來（lái）控製機器的自動（dòng）停啟。

鬥式提升機工作原（yuán）理：

料鬥把物料從下麵的儲（chǔ）藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到（dào）頂部，繞過頂輪後向下翻轉，鬥式提升機將物料傾入接受槽內。帶（dài）傳動的鬥式提升機的傳動帶一般采（cǎi）用橡膠帶，裝（zhuāng）在下或上麵的傳（chuán）動滾筒和上下麵的改向滾筒上。鏈傳動的鬥式提升機一（yī）般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下麵有一對傳動鏈輪，下或上麵是一對改向鏈輪。鬥式提升機一般都裝有機殼，以防止鬥式提升機中粉塵飛揚。

鬥式（shì）提升機：適用於低處往高處提升，供應物料通過振動台投入料（liào）鬥後機器自動連續（xù）運轉向（xiàng）上運送（sòng）。

鬥式提升機主要（yào）構件（jiàn）：

鬥式提升機由料鬥、驅動裝置、頂部和底（dǐ）部滾筒（或（huò）鏈輪）、膠帶（或牽引鏈條）、張緊裝置和機殼（ké）等組成。

鬥式提升機牽引構件（jiàn）：

（1）橡膠帶：

用螺釘和（hé）彈性墊片固接在帶子口，帶比鬥寬35～40mm，一般膠帶輸送溫度（dù）不超過60℃的物料，耐熱膠帶可以輸送達到150℃的物料。

（2）鏈條：

單（dān）鏈條固接在料（liào）鬥後壁上；雙鏈與料鬥兩側（cè）相連。鏈式提升機當料（liào）鬥（dòu）寬度為160～250mm時采用單鏈（liàn），當料鬥為320～630mm時采用雙鏈，主要缺點是（shì）鏈節之間（jiān）磨損大，增加檢修次數。

（3）鏈輪：

鬥式提升機上的傳動鏈輪。鏈輪（lún）用以與節鏈環或纜索上節距準確的塊體相齧合，是一種實心或帶輻條的齒輪，與滾子鏈齧合以傳遞運動。

鏈輪的齒（chǐ）形的設計：鏈輪齒形必須保證鏈節能平穩自如地進入和退（tuì）出齧合，盡量（liàng）減少齧合（hé）時的（de）鏈節的衝擊和接觸應（yīng）力，而且要易於加工。鏈輪材料應保證輪齒有足夠的強（qiáng）度和耐磨性（xìng），故鏈輪齒麵一般都經過（guò）熱處理，使之達到一定（dìng）硬度。

 

鬥式提升機料鬥：

（1）圓柱（zhù）形鬥：深鬥、鬥口呈65°傾斜，深度（dù）大，用於幹燥，流動性好，很好地撒落的粒狀物（wù）料的（de）輸送。

（2）淺（qiǎn）料鬥：口呈45°傾斜，深度小，用於潮濕（shī）的和流動性的粒狀物料（liào）。

（3）深料鬥：深鬥一般物料比較幹燥流動性好。

（4）三角形料鬥：物料一般是定向自流式卸料。

（5）尖角形鬥：其側壁延伸到底板外，成為擋邊，卸料時，物料（liào）可沿一個（gè）鬥的擋邊和底板所形（xíng）成的槽卸止，適用於粘稠性（xìng）大和沉重的塊狀物料運送。

鬥式提（tí）升機主要特點：

鬥式（shì）提升機是一種垂直升運物料的輸（shū）送設備，它具有結構簡單、維護成本低、輸送效率高、升運高度高、運行（háng）穩定、應用範圍廣等優點（diǎn）。

（1）驅動功率小，采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料鬥密集型布置，在物料提升時（shí）幾（jǐ）乎無回料和（hé）挖料現象，因此無效功率少。

（2）提（tí）升範圍廣，這類提升機對物（wù）料（liào）的（de）種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小（xiǎo）顆粒狀（zhuàng）物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環境汙染少。

（3）運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無（wú）故障（zhàng）時間超過2萬小（xiǎo）時。提升高度（dù）高。提升機運行平穩，因此可達到較高的提升高度。

（4）使用壽命（mìng）長，提升機（jī）的喂料（liào）采（cǎi）取流入式，無需用鬥挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設（shè）計時（shí）保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機（jī）械磨損（sǔn）。

鬥式提升機操作方法：

鬥式提升機安裝要求：

1、鬥式提升機必須（xū）牢固（gù）地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表麵應平整，並呈水（shuǐ）平狀態，保證鬥式提升機安裝（zhuāng）後達到垂（chuí）直要求。

高度較高的鬥式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建築物（如（rú）料倉、車間等）連在一起以增加其穩定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然後安裝中部機殼，後安上部機殼。機殼安裝成（chéng）功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小於10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平麵內。高（gāo）度較低（dī）的鬥式提升機安裝時，可以在地平麵把上、中、下機殼全部連接並較正好，然後整體吊直固（gù）定在砼基礎上。

2、機殼（ké）安（ān）裝好後，安裝鏈條（tiáo）及料鬥。料（liào）鬥鏈接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是（shì）料鬥的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊並可靠防鬆。

3、鏈條及料（liào）鬥安裝好以後，進行適當張（zhāng）緊。

4、給減速機及軸承座分別（bié）添加適（shì）當數量的機油和黃油。減速（sù）機（jī）用工業齒（chǐ）輪油潤（rùn）滑（huá）。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。

5、試運轉，安裝完成後即應進行空車試運轉。空運轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象。空運轉不小於2小時，不應有過（guò）熱現象（xiàng），軸承溫升不超過250C，減速機溫升（shēng）不（bú）超過300C。空運轉2小時後，一切正常即可（kě）進行負荷試車。帶負荷試車時（shí）喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造（zào）成“悶車”。

鬥式提升（shēng）機維護事項：

1、鬥式提升機應（yīng）空（kōng）負荷開（kāi）車。所以每次停機前應排盡所有料鬥內的物料，然後再停車。

2、不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫（tuō）軌故障很麻煩。

3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升（shēng）機的輸送能力。否則容易造成底部的物（wù）料堆積嚴重時發生“悶車”事（shì）故。

4、及時適量補充潤滑油。

5、鏈條和料鬥嚴重磨損（sǔn）或損壞（huài）時（shí）應及時更換。

鬥式提升機安全規程：

1、提升機由指定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指定人員管理（lǐ）。

2、提升機必須有卷（juàn）揚限製器和行程限位器（qì），限製器應使滑輪在提升到距離（lí）卷（juàn）筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

3、提（tí）升機應有（yǒu）最大負荷標誌，在提升、降落時重量不許（xǔ）超負荷（1T）。

4、送（sòng）電後，檢查卷揚限製器、行程限位器（qì）、聯鎖（suǒ）開關等安全裝（zhuāng）置，動作靈敏可靠，並進行試吊。

5、起吊、降落前，鳴鈴示警後（hòu），方可開車。

6、提升機決對不允許載（zǎi）人上、下。

7、工作完後，提升機吊盤應落地，然後切斷（duàn）電（diàn）源，關好上下護欄門。

8、經常保持（chí）提升機周圍環境衛生。

鬥（dòu）式提（tí）升機基本要（yào）求：

（1）提升機應符合JC460.1和本標準要求，並（bìng）按照經規定程（chéng）序批準（zhǔn）的設計圖樣和技術文（wén）件製造、安裝和使用本（běn）標準，圖樣和技術文件未規定的技術要（yào）求，按（àn）建材機械、機電行業等有關通用標準執行。

（2）圖樣上未（wèi）注公差尺寸的極限偏差應符合GB 1804的規定，其中機械加工表麵為tTl3級；焊接件非機械加工表麵為ITl6級；模鍛件非機械加工表麵為ITl5級製造。

（3）焊接件應符（fú）合（hé）建材機械焊（hàn）接的有關的規定。

（4）灰鐵鑄件應符合GB 9439的規定。

（5）鍛（duàn）件不（bú）得有（yǒu）夾層、折疊、裂紋、緞傷、結疤、夾渣等缺陷（xiàn）。

（6）提（tí）升機應設置料位計、速度監測（cè）器和膠（jiāo）帶防跑（pǎo）偏裝置。

鬥式提升機適當改裝：

鬥式（shì）提升（shēng）機（jī）作為一種應（yīng）用極（jí）為廣泛的（de）垂直輸送設備，已（yǐ）經廣泛應用於糧食、飼料及（jí）種子加工業。但是在使用中也出現了（le）一些問題（tí），為使其工作性能和可靠性增強，對其進（jìn）行了改進。

（1）在鬥式提升機的機頭部裝有防逆轉裝置。

在鬥式提升機工作中動力突（tū）然中斷時，反轉對（duì）於鬥式提升機是（shì）很危（wēi）險的。鬥式提升（shēng）機在提升過程（chéng）中，其一側是盛滿物料的上行畚鬥（dòu），另一側是卸完物料的下行空畚（běn）鬥。動力（lì）中斷後，鬥式（shì）提升機由於重力作用必發生逆轉。物料隨著畚鬥的（de）反轉被卸到鬥式提升機的底部，直至（zhì）堆滿後卡住畚鬥。由（yóu）於反轉是一個加速（sù）的運動，而（ér）後又被（bèi）突（tū）然卡住，很容易扯掉畚鬥，使皮帶損壞，甚（shèn）至斷裂。另外鬥式提升機底部堆滿物料，也使鬥式提升機無法啟動。防逆轉可采用棘（jí）輪機構。

（2）在鬥式提升機頭部和底部應設有吸風管和通風（fēng）口，以保證鬥式提升機在卸料和進料過程中不會形成負壓和粉塵外溢（yì）。

一台製作精（jīng）良的輸送設備（bèi），它的密封必（bì）須可靠。但良好的密封在物料卸料和進料過程（chéng）中就必然會產生壓（yā）力差，造成（chéng）進料（liào）和卸（xiè）料困難。通風口使鬥式提（tí）升機內部壓力與外界壓力基本相等。適當的吸風避免粉塵從通風處溢出，避免浪費和（hé）清潔環境。

鬥式提升機選用須知：

鬥式（shì）提升機常見分類：

鬥式提升機作為一種常用（yòng）的提升設備，在得到廣泛的應用的同時，根（gēn）據不同行業的要求不同也有著非常清楚（chǔ）的分類，其（qí）按照傳動結構可以分（fèn）為：

1、TD係列鬥式提升機

其規格（gé）有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型（xíng）號，其中TD160、TD250、TD315等型號為普遍采用型號。

2、TH係列鬥式提升機

TH係列鬥式（shì）提升機是一種常用的（de）提升設備（bèi），該係（xì）列鬥式（shì）提升（shēng）機（jī）采用鍛造環鏈作為傳動部分，具有很強的機械強度，主要用於提升（shēng）機粉體和（hé）小顆粒及小塊狀物料，區別於（yú）TD係列鬥式提升機，其（qí）提升量更大（dà）、運轉（zhuǎn）效率更高。其常用於較大比重的物料（liào）的提升。

3、NE係列板鏈鬥式提升機

NE係列（liè）板鏈鬥（dòu）式提升（shēng）機是一種新型的鬥式提升機，其（qí）采用（yòng）板鏈傳動，區別（bié）於老型（xíng）號TB係（xì）列板鏈鬥式提升機，其命名方式采（cǎi）用提升量而命名而非鬥寬。如NE150指的是提升量為150噸一（yī）小時（shí）而（ér）不是鬥寬150。NE係列鬥式提升機有（yǒu）著很高的提（tí）升機效率，根據提升速度不同還分有NSE型號及高速板鏈鬥式提升機。

4、TB係列鬥式提升機

TB係列鬥（dòu）式（shì）提升機是一（yī）種較老型號的鬥式提升機，其傳動部分采用板鏈傳動，現已經被相應NE係列鬥（dòu）式提升機（jī）產品替代。

5、TG係（xì）列鬥式提升機

TG係（xì）列鬥式提升機是一種加強型膠帶鬥式提升機，其區（qū）別於TD係列鬥式提升機，TG係列鬥式提升機采用鋼絲膠帶作為傳（chuán）動帶（dài），其具有更強的傳（chuán）動能力。該係列鬥式提升機多被應（yīng）用於糧食（shí）輸（shū）送上，又被長稱呼為糧食專（zhuān）用鬥式提升機。

6、其它型號鬥式提升機

常見的（de）鬥式提升機型號還有HL係列環鏈鬥式提升機、GTD係列鬥式提升機、GTH係列鬥式（shì）提（tí）升機等，其均為上型號（hào）的不同叫法和演變形式。

鬥式提升機注（zhù）意事項：

鬥式提升機用來垂直提升經過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料（liào）、幹粘土等塊粒狀物料以及生料（liào）、水泥、煤粉等粉狀（zhuàng）物料。

根據料鬥運行速度的快慢不（bú）同，鬥式提升機可分為：離心式卸料、重力式（shì）卸料和（hé）混合式卸料（liào）等三（sān）種形式（shì）。

離心式卸料的（de）鬥（dòu）速較快，適用於輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料（liào）；重力式卸料的鬥速較慢，適用於輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的（de）物料，如石灰石、熟料等。

鬥式提（tí）升（shēng）機的牽引構件有（yǒu）環鏈、板鏈和膠帶等幾種。環鏈的（de）結構（gòu）和製造比較簡單，與料鬥的連接也（yě）很（hěn）牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較（jiào）小，但其自重較大。

板鏈結構比較牢（láo）固（gù），自重較輕，適用於提升量大的提（tí）升機，但（dàn）鉸接接頭易被磨損，膠帶的結構比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物（wù）料，普通膠帶物料溫度（dù）不（bú）超過60°C，夾鋼繩膠（jiāo）帶允許物料溫度達80°C，耐（nài）熱膠帶允許物料溫度達120°C，環（huán）鏈、板鏈輸送物料的溫度可達（dá）250°C。

鬥式提升機型號選用：

作為常用的（de）提升設備，鬥（dòu）式提升機的選用受很多方麵因素的製約，選錯（cuò）型號會給使（shǐ）用方帶來不盡的麻煩。一般鬥式提（tí）升機類型的選型取決於以下幾個要素：

（1）物料的形（xíng）態：物料（liào）是粉狀還是顆粒狀還（hái）是小（xiǎo）塊狀。

（2）物料的物理性質（zhì）：物料有沒有吸附性或者（zhě）粘稠度，是否含水（shuǐ）。

（3）物料（liào）的比重：一般鬥（dòu）式提升機參數都是針對堆（duī）積比重在（zài）1.6以（yǐ）下的物料設計和計算的，太（tài）大的物料比（bǐ）重需要（yào）進行牽引力和（hé）傳動部分（fèn）抗拉強度的計算（suàn）。

（4）單位時間內的輸（shū）送量。

一般來說，物料的形態直接決定物料的卸料方（fāng）式，常用規律為（wéi）粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀（zhuàng）物料（liào）采用重力卸料，而卸料方式的不同（tóng）決定鬥式提升（shēng）機采用的料鬥形式的不同，離心拋射卸料多（duō）采用淺鬥和弧形鬥，而重力（lì）卸料（liào）需采用深鬥（dòu）。

鬥提機所采用料鬥的類型不同則單位時（shí）間內提升的物料（liào）輸送量是不一樣（yàng）的。

鬥式（shì）提升機最終的輸送量是（shì）取決於（yú）料鬥形式、鬥速、物料比重、物料性質、料鬥數量（liàng）的（de）一個綜合（hé）參數。選（xuǎn）型過程如下：物料比重→傳動方式（鬥提型號）→物料性質→卸料方式→料鬥形式→該（gāi）係列鬥式（shì）提升機的提升量→確定機型。

鬥式提升機常見（jiàn）故障：

鬥式提升機包括皮帶鬥式提（tí）升機，板鏈鬥式提升機，鏈條鬥式提升機等幾種，是農（nóng）產品加工廠和糧食局等（děng）廣泛使（shǐ）用的一種垂直提升（shēng）設備，具有提升高度大（dà），提升穩定，占地麵積小和良好的密封性等優點，適合（hé）提運粉狀和小塊狀物料。

鬥式提升機在使（shǐ）用過程中的幾種常（cháng）見故障：

鬥式提升機料（liào）鬥帶打滑：

（1）鬥式提升機是利用料鬥帶與（yǔ）頭輪傳動（dòng）軸間的摩擦（cā）力矩來進行升運（yùn）物料的，叵（pǒ）料鬥帶張力不夠（gòu），將導（dǎo）致料鬥帶打滑。這時，應立即停機，調節張緊裝置以拉（lā）緊料鬥帶。若張緊裝（zhuāng）置不能使料鬥帶完全張（zhāng）緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。

正（zhèng）確的解決方法是：解開料（liào）鬥帶（dài）接（jiē）頭，使底輪上的張緊裝置調至最高位置，將料鬥帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，並首尾連接好，使料鬥帶處於將張緊而未張緊的狀態。然後使（shǐ）張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調（diào）節螺杆尚未利用（yòng）的張緊行程（chéng）不（bú）應小於全行程的50%。

（2）提升機超載提升機超載時，阻力矩（jǔ）增（zēng）大，導致料鬥帶打滑。此時應減小物料的喂入量（liàng），並力求喂料均勻。若減小喂入量後，仍不能改善打滑，則（zé）可能是機坐內物料堆積太多或料鬥被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。

（3）頭輪傳（chuán）動軸和（hé）料鬥（dòu）帶內表（biǎo）麵過於光滑頭輪（lún）傳（chuán）動軸和料鬥帶內表麵過於光（guāng）滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料（liào）鬥帶打滑。這時，可在傳動軸和料鬥帶內表麵塗一層膠，以增大摩擦力。

（4）頭輪和（hé）底（dǐ）輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引（yǐn）起料鬥帶打滑。這時可拆洗加油或更（gèng）換軸承。

鬥（dòu）式提升機料（liào）鬥帶跑偏：

（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪（lún）傳動軸安裝不正主要體現在（zài）以下幾個方麵：

一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平麵內且不平行；

二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平麵內；

三是兩傳動軸平行，在同一（yī）垂直平麵內且不水平。

這時，料鬥帶跑偏，易引起料鬥與機筒的撞擊、料鬥帶的撕裂。應立（lì）即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同（tóng）一垂直平麵內，而且都在水平位置上，整機中（zhōng）心線在1000mm高度上垂直偏差不超（chāo）過2mm，積累（lèi）偏差不超過8mm。

（2）料鬥帶接頭不正料鬥帶接頭不正（zhèng）是指料鬥帶結合後（hòu），料鬥帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料鬥帶一邊緊一邊鬆，使料鬥帶向（xiàng）緊邊側向移動，產生跑偏，造成料（liào）鬥盛料不充分，卸料不徹底，回（huí）料增多，生產率下降，嚴重時造成料鬥帶卡邊、撕裂。這時應停機，修（xiū）正接頭並接好。

鬥式提升機回料過多：

提升機回料（liào）是指物料在卸料位置沒有完全卸（xiè）出機外，而有（yǒu）部分物料回到提升（shēng）機機（jī）座內的現象。

在（zài）提升作業中，若提（tí）升機回料太（tài）多，勢必降低生產效率，增大動力消耗（hào）和物料的（de）破碎率。造成回料多的原因有以下（xià）幾點（diǎn）：

（1）料鬥運行速度過快提升機提升不同的物料，料鬥運行的（de）速（sù）度有別：一般提升幹燥的（de）粉料和（hé）粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊（kuài）狀物料時（shí），速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度（dù）為0.6~0.8m/s。速度（dù）過大（dà），卸料提前，造成回料（liào）。這時應根據提升的物料（liào），適當降低（dī）料鬥的速度（dù），避免回（huí）料。

（2）機頭出口的卸料舌（shé）板安裝不合適，舌板距料鬥卸料位置太遠（yuǎn），會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料（liào）。

鬥式提升（shēng）機料鬥脫落：

料鬥脫落是指在生產中，料鬥從料（liào）鬥帶上掉落的現象。料鬥（dòu）掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料鬥變形、脫落；在連接料鬥的位置，料鬥帶撕裂。

產生料鬥脫落的（de）原因主要有：

（1）進料過多進料過（guò）多，造成物料在機座內的堆積，升運阻力增大，料鬥運行不暢，是產生料鬥脫落、變形的（de）直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座（zuò）內的積存物，更換新料鬥，再開車生（shēng）產。這時減小喂入量，並力求均勻。

（2）進料口位（wèi）置太低，一般提升機在生產時，料鬥自行（háng）盛取從進料口進來的物料。若進料（liào）口位置太低，將導致料鬥來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料鬥舀取物料。而（ér）物料為塊狀，就很（hěn）容易引（yǐn）起料鬥變形（xíng）、脫落。這時（shí），應將進料口位（wèi）置調至底輪中心線以上。

（3）料鬥材質不（bú）好，強度有限料鬥式提（tí）升機的承載（zǎi）部（bù）件，對（duì）它的材料有著較高的要（yào）求，安裝時應盡量選配（pèi）強度好的材料。一般，料鬥用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或衝壓而（ér）成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以（yǐ）增強料鬥的強（qiáng）度。

（4）開機時（shí）沒有清除機座內的積存物在生（shēng）產中（zhōng），經常會（huì）遇到突然停電或其它原因而停機的現象，若再開機時，沒有清除機座（zuò）內的積存物（wù），就易引起料鬥受衝擊太大而斷裂脫（tuō）落。因此，在停機和開機之間，必須清除機座內的積存物料屑，避免料鬥脫落。另外，定期檢查（chá）料（liào）鬥與料（liào）鬥帶連接（jiē）是否牢固，發現螺釘鬆動（dòng）、脫落和料鬥歪斜、破（pò）損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大（dà）的事故發生。

鬥式提升機料鬥（dòu）帶撕裂：

提升機料鬥帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條（tiáo）。在各種故（gù）障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產生撕裂，這是（shì）最（zuì）嚴重的故障之一。一般料鬥帶（dài）跑偏和料鬥的脫落過程最容易引起料鬥的撕裂。應及時全麵的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料鬥帶劃裂。因此，生產（chǎn）中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。