振動篩在使用的過程會出現各種不同（tóng）的（de）問題，其中對於出現跑漿情況，通過不斷的（de）分（fèn）析和總結，主要是與鑽井液中固相含量高、泥漿粘度高、鑽屑分散等（děng）被篩（shāi）分物料的因素有（yǒu）關；與振動（dòng）篩的振動力小、篩網目數高、篩網麵積小（xiǎo）的自身條件有關（guān）；與現場安（ān）裝時振（zhèn）動篩的進液口方（fāng）向和位置也有很大關係，對此（cǐ）關於這幾點可以（yǐ）做一（yī）些分析。

選用的篩網目數不合理。每個振動篩處理量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據國家標準的規定：選用60目（mù）的篩網，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿（jiāng）中含有不同（tóng）粒度的河沙。由於地表層快速鑽進，產（chǎn）生大（dà）量固相占用了有效篩網麵積，因此振動篩不能在淺（qiǎn）井段使用（yòng）細篩網。因此，鑽井初期應當使用較大孔的篩網，而隨著鑽井深度的增加，逐漸采用更細的篩網（wǎng）。

地層和（hé）泥漿情（qíng）況影響處理量。另一（yī）種情況（kuàng），當鑽到鬆散的（de）含砂岩層或流（liú）沙層時（shí），砂粒容易卡在篩網孔中，造成（chéng）篩堵現象。因此（cǐ）要試（shì）驗幾種不同目數的篩網（wǎng）來減少（shǎo）篩堵現象（xiàng）。

檢查電機的轉向是否正（zhèng）確。首先（xiān）卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一（yī）（兩個電機朝內側旋轉），雖然也能向外排除（chú）鑽屑，但是（shì）速度（dù）慢；錯誤方式二（兩個（gè）電機同向旋轉），振動力很（hěn）小，基本不排砂（shā）也不處理泥漿。

檢（jiǎn）查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更（gèng）大；出廠時振動力調整為90%。如果出現跑（pǎo）漿（jiāng）情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處理（lǐ）量僅增加15%左右）

檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤（gōu）邊篩網結構的振動篩，兩側篩（shāi）麵（miàn）比中間低，泥漿

容易流向兩側而跑（pǎo）失，應（yīng）當確保泥漿（jiāng）從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調整前彈（dàn）簧座，適當升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽（cáo）的翻（fān）轉板位置，控（kòng）製液（yè）流分布情況。