密封鬥提機-礦粉（fěn）鬥式提升機-環（huán）保（bǎo）不漏粉
鬥式提升機的（de）密封性改造有哪些好（hǎo）處？
通常情況下，大多數鬥式提升機的底部從動軸的密封性的確保主要是通過填料密封結構來實現的。通（tōng）過（guò）對使用情況的長期研究和觀察得知（zhī），就算使用新填料及從動輪，在工（gōng）作一段時間後，提升機的從動軸密（mì）封處也會不同程度的出現礦粉向外泄漏（lòu）的現象。因為（wéi）鬥提機底部大多安放在地坑（kēng）中，並且（qiě）沒有條件優越的通風（fēng）設備，導致礦粉（fěn）和材料大量（liàng）分散於空氣中。一方（fāng）麵造成了（le）操作工人的身體健（jiàn）康威脅；另一方麵將在很大程度上增（zēng）加操作人員每天清理泄露的礦粉和材料的（de）勞動量。此外（wài），由於礦（kuàng）粉（fěn）不能夠及時（shí）排放，將給設備操作（zuò）和檢修人員帶來（lái）不同程度（dù）的安全威脅。所以，企（qǐ）業需要重視對鬥式提升機密（mì）封結構的技術改造工（gōng）作的進行。
密封鬥提機-礦粉鬥式提升機-環保不漏粉
1、對礦粉和材料泄漏的分析
鬥式提升機在（zài）運行的過程中，提升機內的諸多料鬥均按照特定的速度由裏而外將底部的礦粉和材料裝（zhuāng）進鬥中，在進行裝料操作時料鬥一直處於擠壓礦粉和材料的狀態，有（yǒu）時候還出現擠壓機殼壁的現象。處於確保料（liào）鬥裝料的連續性以及能夠裝滿的目（mù）的，需要具備規定（dìng）高度的礦粉層或者材料層，從而確保提升機的從（cóng）動軸一直處在礦粉或者材料的保護和埋藏中。處於擠（jǐ）壓狀（zhuàng）態的（de）礦粉和材（cái）料持續的流進機殼壁兩側的填料盒中。考慮到填料需要按照特定的作用力（lì）固（gù）定軸的表麵並確保（bǎo）其處於穩定狀態，將不同程度的造成轉動的軸頸部位礦粉的磨損，進而導致軸和填料之間空隙的出現，使得礦粉和材料由被磨損的軸頸處漏出。又因為礦粉和材（cái）料所遭受的擠壓多半是持續（xù）進行的，導致了礦粉和材（cái）料（liào）會持續（xù）的隨著轉動的從（cóng）動軸由密封處泄漏。
2、原密封結構（gòu）和使（shǐ）用情況分析
對原密封結構和使用情況的分析主（zhǔ）要涉及以下幾個內容：填料密封性能的優劣在很大程度上決定於所選的調料種類，此外還受（shòu）到填料的圈數（shù）的製約。通（tōng）常情況下，盡管圈數多的具備（bèi）較好的密封性能，然而由於存在著較長的其密封結構，考慮到填料盒是涉及（jí）在機（jī）殼外部的，並且（qiě）外側還（hái）存在有軸承座，嚴重影響現場檢修的效率的提（tí）升。
壓緊的填料在軸向方（fāng）向上的（de）受力往往（wǎng）是不一致的（de），表（biǎo）現為靠近壓蓋端的受力更（gèng）大，且這個位（wèi）置的填料抱軸最緊，進而比較容易發生軸頸的快速磨（mó）損；在進行裝填（tián）料操作的過程中，如果壓蓋壓（yā）得太緊將造成嚴重的軸磨損現象的出現，而較鬆有很難（nán）符合密封（fēng）效果的要求（qiú）。因此（cǐ）在把握（wò）壓蓋（gài）的壓緊程度上存在著較大的問（wèn）題和難度，通常情況下，處於避免泄漏的（de）目的，會盡量控製（zhì）壓蓋處於偏緊狀態（tài）；在軸存在些許磨損之後，受到擠壓的礦粉將會由（yóu）磨損處漏出，在這種情況下需要通過合（hé）理的壓緊壓蓋的方（fāng）式完成對填料的擠壓，進而避免其泄露，這在很大程度上將導致對軸的磨損程度的不斷加大；填料密（mì）封結構所具備的一個較為（wéi）明顯的弊端是礦粉（fěn）要與（yǔ）軸表（biǎo）麵產生直接接觸且在（zài）軸轉動的情況（kuàng）下產生相（xiàng）互的摩擦。因（yīn）為某些材料或者（zhě）礦（kuàng）粉比較堅硬，比較容易導致從動軸提前報廢。由上述（shù）分析可以總結出（chū），就輸送一些（xiē）礦粉類的物質而言，通過（guò）填料密封結構所達到的密封效果並不理想。在（zài）使用一段時間（jiān）之後便出現不同程度（dù）的泄漏現象，這在很大程度上可以說明軸已經受到了不同程（chéng）度的（de）磨損，導致隻能借助持續更換填料及調整（zhěng）壓蓋的鬆（sōng）緊程（chéng）度來確保密封性，這種做法是有失科學的，因為其是把從動軸的磨損作為代價來完成密封礦（kuàng）粉的效果的。
3、對新密封結構設計
3.1設計思路（lù）
由於需要輸送的礦粉和材料（liào）均屬於顆粒較細小的類型，並都是由於礦粉被擠壓及從動軸存在些許磨損而導致泄漏現象的出現。所以，在對新密封結構進行設計的過程中需（xū）要考慮一下幾個方麵的因素：，盡更大可能減少和避（bì）免對軸頸周圍的礦粉的擠壓，進而確保礦粉（fěn）不具備或者（zhě）具備較小的沿軸向至機殼移動的（de）動力；第二，盡（jìn）量降低礦粉和（hé）軸密封麵接觸的機會，有效的避免軸的磨損；第三，當密（mì）封結構得到改（gǎi）進之後（hòu）將變得更加（jiā）簡單，還（hái）需要去滿足已有的安裝空間及密封效果的要求。
3.2新密封結構所具備的特征
考慮到填料（liào）密封結（jié）構具（jù）備的弊端（duān）及從（cóng）動軸密封結構選型所存在的不科學性（xìng），通過對當前（qián）國內（nèi）所借助（zhù）的諸多形式（shì）的密封結構的研究，此外，還參（cān）照對（duì）材料的選擇和機械加工難易程度等。新密封結構（gòu）所具備的優點主（zhǔ）要包括：，確保結構的緊湊性，特別是處理軸向空間較小的場合的過程中，能夠得（dé）到較為方便簡捷的安裝使用；第二（èr），新密封結構比較簡單（dān），並且在很大程度上有助於對機（jī）械的加工；第（dì）三，壓蓋需要借助緊定螺釘來實現隨軸轉動（dòng），壓（yā）盞中的填料和從動（dòng）軸表麵發生接觸，此（cǐ）時他們均（jun1）處在相對靜止狀態（tài）。在礦（kuàng）粉或者材料滲入壓（yā）蓋之後，需要借助填（tián）料和軸之（zhī）間的間（jiān）隙才能夠流出，考慮到軸和填料間並沒有交明顯的相對運動，因此礦粉或（huò）者材料不能從（cóng）空隙中流出，進而軸表麵不會受到礦粉或者（zhě）材料的磨（mó）損；第（dì）四，壓蓋和填料盒間（jiān）的填（tián）料的壓緊程度需要（yào）借助緊定螺釘來（lái）實現對其進行較為方便（biàn）簡捷（jié）的調整，進而礦粉或者材料在外泄的過程中，僅會出現槽（cáo）麵以及填料間的些許磨損（sǔn），其他位置不會產生較大磨損（sǔn）現象；第五，壓蓋的（de）螺旋部分安裝在填料盒的圓筒（tǒng）端中（zhōng），在壓蓋隨（suí）軸轉動的情（qíng）況下，能夠把擠入螺旋的（de）礦粉或者材料朝反方向拋出（chū），在此過程中僅僅有較少的礦粉或者材料由螺旋（xuán）流進填料處，這樣在很大程度上能夠確保外泄的礦（kuàng）粉或者材料（liào）的數量（liàng）的有效縮減（jiǎn）。經過兩年的（de）使（shǐ）用證實，新密封結（jié）構僅（jǐn）僅造（zào）成（chéng）部分（fèn）礦粉或者材料的（de）外泄，從來未發生過礦粉或者材料漫天飛舞的現（xiàn）象（xiàng），從很大程度上來說實現了對其的設計要求。
4、經濟效益分析
4.1降低勞動量
在（zài）實現對鬥式提升機的（de）密封結構的改造之後，徹底擺脫了以往的頻繁更換填料（約6次/年）和從動軸（約3次/年）的現象。這在很大程度上降低了操作人（rén）員和檢修人員的勞動量，進而達到了節約（yuē）經費的效果。
4.2減少（shǎo）維修（xiū）費用
在未實現對（duì）鬥式提升機的密（mì）封結（jié）構的改（gǎi）造（zào）之（zhī）前，每年需要更（gèng）換3個從動軸、6個填料盒（hé）和（hé）20ml加油潤滑設備，進而在很大程度上將造成由於漏油而汙染物料的現象的出現。因為那（nà）個階段未能找到比較適合使用的垂直（zhí）輸送裝置，所以，鬥式提（tí）升機的使用單位隻能通過（guò）修改和完善氨基酸晶體包裝工藝流程來實現。就國外發（fā）展現狀而言，輸送礦粉（fěn）或者材料比較適合的裝置當屬垂直螺旋輸送機。大部分都清楚，垂直螺旋輸送機的工作原理主要是：在螺旋以某個確定（dìng）的角速度旋轉的過程中，螺旋（xuán）麵上的物料（liào）顆粒在（zài）離心石墨填料計算，如此計算下來，將大大降（jiàng）低備件及材料費用（yòng），進而有效的減少維修費用的出現。
4.3降低生產成本，提升經濟效益
近些年，我國絕大多數公司和企業所采用的都是鬥（dòu）式提升機，但是改進密封結構的不多。若實現對其的改造，使提升機的使用壽命得到延長，還可以降低生產成本，提升企業和公司的經濟效益。
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