礦用圓振動篩軸承損壞發熱的因素及其解決方法廠家介紹
時（shí）間（jiān）：2022/3/25 10:24:03
振動篩軸承損壞的因素及其解決方法
礦用圓振動（dòng）篩軸承損壞發熱的因素及其解決方法廠家介紹，振動篩是礦山機械設備中的（de）常用設備，其振動的產生主要由激振（zhèn）器來實現，而激振器的使用工況條件惡劣（liè），且承受著強烈的振（zhèn）動衝擊，故（gù）其軸承不可避免會出現（xiàn）發熱、燒壞等現象（xiàng），嚴重影響（xiǎng）振（zhèn）動篩（shāi）正常運行（háng），下麵振（zhèn）動篩廠家為大家說（shuō）說振動篩軸承損壞的因素及解決方法。
礦用圓振動篩軸承損壞發熱的因素及其（qí）解決方法廠家介紹
1.軸承選型不合理
軸（zhóu）承的使用類型、極限轉速、安裝配合（hé）尺寸、遊隙、自（zì）潤滑（huá）性能等要求較高，普通軸承在惡劣（liè）工況下工（gōng）作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較（jiào）短。
解決方法：選用專用軸承（chéng）。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉速也較高，對動靜載荷的（de）承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；後者調心性（xìng）能好，能（néng）補償因軸承座孔加（jiā）工造成的不同軸問題，但不能承受純（chún）軸向載荷。
2.潤滑密封結構設（shè）計不（bú）合理
目前國內許（xǔ）多激振器軸承采用脂（zhī）潤滑、迷宮密封結構，密封間隙一般在1～2mm。但在實（shí）際使（shǐ）用中，隨著激振（zhèn）器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度（dù）逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內（nèi）潤（rùn）滑脂（zhī）從迷宮蓋處不斷泄漏，最終導致（zhì）軸承因缺少潤滑而損壞。
由於（yú）潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產生變形，並燒損的主要原因。
解決方法：采用稀油潤（rùn）滑（huá）方式，改（gǎi）善潤滑通道，改進密封結構（gòu）。當前（qián）許多廠家采用稀油循環潤（rùn）滑，迷宮（gōng）密封（fēng）與其他非（fēi）接觸性（xìng）密封結合的結構。
3.軸承（chéng）與軸承座孔（kǒng）配合選擇不當
軸承與軸承座孔配合公（gōng）差是（shì）設計時的重點。若選擇較大過盈配合，會迫使軸承（chéng）滾道形狀產生幾何變形，運（yùn）轉時（shí）異常振動；若選擇（zé）較大的間隙配合，會使（shǐ）軸承外圈在軸（zhóu）承座孔內相對滑動，導致（zhì）軸承急劇升（shēng）溫而損壞。
解決方法：選擇合理配合公差。軸承內圈與軸配合（hé）采用較鬆的過渡配合或間隙配合公差，外圈與（yǔ）軸承（chéng）座孔（kǒng）采用較緊過渡或（huò）稍小的過盈配合公（gōng）差。
4.設計時未考慮軸的伸縮量
激振器（qì）運行溫度（dù）一般在35-60℃，由於熱脹冷縮（suō）引起軸的伸（shēn）縮量不可忽視。
解決方法：將（jiāng）一端軸承設計成過渡或（huò）間（jiān）隙配合（hé），以便使激（jī）振器軸在熱脹冷縮時可以相對於內圈進行滑動。
圓（yuán）振動篩軸承溫（wēn）升較大該怎麽辦（bàn）？
在振動篩使用過程（chéng）中，常會出現軸承發熱的狀況，其原因都有哪些呢（ne）？下麵（miàn）振動篩廠（chǎng）家為大家說說圓振動篩軸（zhóu）承溫升（shēng）較大該怎麽辦？
在運作過程中軸承發熱是一種非常正常的現象，畢竟設備在不停地轉動摩（mó）擦，難免會（huì）摩擦生熱，但是如果溫升偏大，且不能及時得到很好的降溫，則軸承很容易受到損（sǔn）害，分析軸承發熱的原因，通常可以從以下三（sān）個方麵入手：
1.設計方麵：沒有（yǒu）進（jìn）行軸承壽命計算或計算值偏（piān）低；軸承配合（尺（chǐ）寸公差和形位公（gōng）差）設計不合（hé）理；振動器中潤滑係統結構設計不合理，軸承不能得到充分潤（rùn）滑；沒有選用振動機械專用軸承。
2.製造方麵：振動器另部件加工精（jīng）度不夠，沒有嚴（yán）格按圖紙（zhǐ）加工；振動器（qì）裝配不科（kē）學（xué），野蠻裝（zhuāng）配；軸承質量不合格。
3.使用方麵（miàn）：使用方法不正確，不能定時對軸承進行潤滑，加油過多或過少（shǎo）。
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