礦用圓振動篩軸承損壞發熱的因素及其解決方法廠家介紹
時(shí)間(jiān):2022/3/25 10:24:03
振動篩軸承損壞的因素及其解決方法
礦用圓振動(dòng)篩軸承損壞發熱的因素及其解決方法廠家介紹,振動篩是礦山機械設備中的(de)常用設備,其振動的產生主要由激振(zhèn)器來實現,而激振器的使用工況條件惡劣(liè),且承受著強烈的振(zhèn)動衝擊,故(gù)其軸承不可避免會出現(xiàn)發熱、燒壞等現象(xiàng),嚴重影響(xiǎng)振(zhèn)動篩(shāi)正常運行(háng),下麵振(zhèn)動篩廠家為大家說(shuō)說振動篩軸承損壞的因素及解決方法。
礦用圓振動篩軸承損壞發熱的因素及其(qí)解決方法廠家介紹
1.軸承選型不合理
軸(zhóu)承的使用類型、極限轉速、安裝配合(hé)尺寸、遊隙、自(zì)潤滑(huá)性能等要求較高,普通軸承在惡劣(liè)工況下工(gōng)作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當,軸承使用壽命就會較(jiào)短。
解決方法:選用專用軸承(chéng)。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力,前者承受極限轉速也較高,對動靜載荷的(de)承載能力強,但對軸承座孔的同軸度要求較高;後者調心性(xìng)能好,能(néng)補償因軸承座孔加(jiā)工造成的不同軸問題,但不能承受純(chún)軸向載荷。
2.潤滑密封結構設(shè)計不(bú)合理
目前國內許(xǔ)多激振器軸承采用脂(zhī)潤滑、迷宮密封結構,密封間隙一般在1~2mm。但在實(shí)際使(shǐ)用中,隨著激振(zhèn)器軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度(dù)逐漸降低,主軸高速旋轉,迷宮蓋內(nèi)潤(rùn)滑脂(zhī)從迷宮蓋處不斷泄漏,最終導致(zhì)軸承因缺少潤滑而損壞。
由於(yú)潤滑密封結構設計不合理,軸承潤滑不充分,是導致軸承受熱產生變形,並燒損的主要原因。
解決方法:采用稀油潤(rùn)滑(huá)方式,改(gǎi)善潤滑通道,改進密封結構(gòu)。當前(qián)許多廠家采用稀油循環潤(rùn)滑,迷宮(gōng)密封(fēng)與其他非(fēi)接觸性(xìng)密封結合的結構。
3.軸承(chéng)與軸承座孔(kǒng)配合選擇不當
軸承與軸承座孔配合公(gōng)差是(shì)設計時的重點。若選擇較大過盈配合,會迫使軸承(chéng)滾道形狀產生幾何變形,運(yùn)轉時(shí)異常振動;若選擇(zé)較大的間隙配合,會使(shǐ)軸承外圈在軸(zhóu)承座孔內相對滑動,導致(zhì)軸承急劇升(shēng)溫而損壞。
解決方法:選擇合理配合公差。軸承內圈與軸配合(hé)采用較鬆的過渡配合或間隙配合公差,外圈與(yǔ)軸承(chéng)座孔(kǒng)采用較緊過渡或(huò)稍小的過盈配合公(gōng)差。
4.設計時未考慮軸的伸縮量
激振器(qì)運行溫度(dù)一般在35-60℃,由於熱脹冷縮(suō)引起軸的伸(shēn)縮量不可忽視。
解決方法:將(jiāng)一端軸承設計成過渡或(huò)間(jiān)隙配合(hé),以便使激(jī)振器軸在熱脹冷縮時可以相對於內圈進行滑動。
圓(yuán)振動篩軸承溫(wēn)升較大該怎麽辦(bàn)?
在振動篩使用過程(chéng)中,常會出現軸承發熱的狀況,其原因都有哪些呢(ne)?下麵(miàn)振動篩廠(chǎng)家為大家說說圓振動篩軸(zhóu)承溫升(shēng)較大該怎麽辦?
在運作過程中軸承發熱是一種非常正常的現象,畢竟設備在不停地轉動摩(mó)擦,難免會(huì)摩擦生熱,但是如果溫升偏大,且不能及時得到很好的降溫,則軸承很容易受到損(sǔn)害,分析軸承發熱的原因,通常可以從以下三(sān)個方麵入手:
1.設計方麵:沒有(yǒu)進(jìn)行軸承壽命計算或計算值偏(piān)低;軸承配合(尺(chǐ)寸公差和形位公(gōng)差)設計不合(hé)理;振動器中潤滑係統結構設計不合理,軸承不能得到充分潤(rùn)滑;沒有選用振動機械專用軸承。
2.製造方麵:振動器另部件加工精(jīng)度不夠,沒有嚴(yán)格按圖紙(zhǐ)加工;振動器(qì)裝配不科(kē)學(xué),野蠻裝(zhuāng)配;軸承質量不合格。
3.使用方麵(miàn):使用方法不正確,不能定時對軸承進行潤滑,加油過多或過少(shǎo)。
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