鬥式提升機運行中常見（jiàn）的五大類故障運轉時發生異常（cháng）音響

1.鬥式提升機機座底板和鏈鬥相碰，調整機座的鬆緊裝置，使鏈條張緊。

2.傳動軸、從（cóng）動軸鍵鬆弛，鏈輪位移，鏈鬥與機（jī）殼相碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊。

3.導向板與鏈（liàn）鬥相碰，修整導向板位置。

4.導向板與鏈鬥間夾有物（wù）料，放大機座部物料投人角。

5.軸承發生故障，不能靈活運（yùn）轉，應（yīng）更換軸承。

6.料塊或其（qí）它異物在機座殼內（nèi）卡死，停機清除異物。

7.鏈輪(傳動、從動鏈輪（lún）)的齒（chǐ）形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。

8.傳動鏈輪與鏈（liàn）條脫齒不良（liáng），修正傳動鏈輪（lún）齒形。

9.傳動鏈條產生空轉，調整鏈條長度（dù）。

10.機殼安裝不正，調正機殼全長的垂直（zhí）度。

二、電動機底座振動

1.電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查（chá）靜平衡。

2.減速機與電（diàn）動機安裝精度差，對中超過規範，進行重新調整。

3.電動機底座安裝精度不夠，水平度超（chāo）過規範要求，進行重新調整。

4.傳（chuán）動鏈輪安裝有（yǒu）誤差，需重新（xīn）調（diào）整。

鬥式提升機運行過程中（zhōng）遇到的一些故障及如何解決

5.傳動鏈輪（lún）齒形不良，需進行（háng）修正齒形。

6.傳動（dòng）鏈輪鬆緊度不適當，應再調整。

三、漏灰

1.機殼全長法蘭部密封墊損傷或（huò）漏墊，更換新墊，塗密封（fēng）膠，重新擰緊法蘭螺栓。

2.物料從機（jī）頭、機座各縫隙處泄出，增（zēng）加密封墊或塗密（mì）封膠。

3.投入物料的高差過大，增加了投料（liào）壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩衝裝置。

四、提升量達不（bú）到設計能力

1.物料粘結在鏈鬥及溜子上，根據粘結程度，定期清除物料（liào）。

2.提升機的前部機械設（shè）備容量不足，引起物料投人量少，以致提（tí）升機達不到（dào）設計能力，需設法（fǎ）提高前機設備的生產（chǎn）能力、

3.提升速度慢，需改變傳動鏈（liàn）輪的轉（zhuǎn）速比。

4.物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對（duì）物料（liào）比重，重新（xīn）修正計算方法。

五、物料排出量不（bú）足

1.提升機後部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高後部機（jī）械（xiè）設（shè）備的生（shēng）產能力。

2.排料（liào）口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜（liū）子。

3.物料粘附在鏈鬥及溜子內，需定期清除物料。

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