尾礦幹排脫水篩

       奧（ào）創機械振動篩專家工程師從事振動篩設計與研究30多年，做了大量的工（gōng）業試驗，從此國內才有了高頻篩，高頻振動（dòng）篩主要應用於選煤（méi）廠煤泥回收，雖然選煤廠煤泥回（huí）收與選礦廠尾礦幹排有一定的差別，但用途類似，一些試（shì）驗數據對尾（wěi）礦回收仍十（shí）分有參考價（jià）值（zhí）。
       尾礦幹排篩就是奧創機械在高頻篩基礎上，結合金屬尾礦特點而專門研製的一種用於金屬尾礦幹排的振動篩，主要（yào）用於鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦等尾礦脫水。它是（shì）針對我（wǒ）國大（dà）量尾礦幹排篩存（cún）在的諸多問題經過充分論證、調研後而設計的新型高效尾礦回收設（shè）備，具有結構簡單、造（zào）價（jià）低、效率高、耗能低、噪聲（shēng）小及維護方便等特點。

尾礦幹（gàn）排脫水篩（shāi）的（de）結構組成

尾礦幹排篩由篩箱、支承裝置、電機架（jià）、振動器、萬向傳動軸、膠帶聯軸器、電機等部件組成(如（rú）圖)

1、振動器（qì）

振動器主要由軸（zhóu）承座（zuò），滾動軸承，主偏心塊、付主偏心塊、軸、注油裝置和防護罩等組成。調節主、付主偏心塊夾角（jiǎo）可以改變激振力（lì）的大小。
軸承采用大遊隙短圓柱滾子軸承(振動設備專用軸承)，軸承與軸承座和軸之間（jiān）配合采用了特（tè）殊配合，軸承溫度一般在50度以下，軸承壽命成倍（bèi）提高，大大減少了（le）振動器維護工作量，改善了工作環境。
偏心振動器目前已經形成（chéng）係列（liè），共8個規格。可以用在圓（yuán）振動篩上，也可以（yǐ）采用自同步技術用在（zài）直線振動篩上。是目前國內使用最好、壽命最長的振（zhèn）動器。

2、篩箱
篩箱由（yóu）篩框、篩麵及篩麵固定裝置等組（zǔ）成。
(1)篩框
篩（shāi）框為整體空間金屬結構件。主要由側板、上橫梁（liáng）和下橫梁組、支承裝置座、側板內外加強板、縱梁角鋼等構成。縱梁角（jiǎo）鋼安裝在下橫梁上用於支承篩麵（miàn）和物料，支承裝置座與支承裝置相聯用於支（zhī）承整個篩子振動部分重量，振動器直接安裝（zhuāng）在側板兩（liǎng）個孔處（chù），振動器附件增加了內外（wài）加強板。各主要構（gòu）件與側板連接全部采用扭剪（jiǎn）型高強螺栓。
篩麵：篩麵采用聚氨酯（zhǐ）彈（dàn）性板塊式篩（shāi）麵，篩孔根據用戶需要確定，篩（shāi）麵外形尺寸通用。

(3)篩麵固定裝置
篩麵固定（dìng）方式采用兩端壓木中間軌座式篩麵固定方法（fǎ）(見圖4)，這種固定方法（fǎ）進口振動篩用（yòng）的比較多，適用（yòng）於（yú）聚氨酯包邊的篩麵，因（yīn）聚（jù）氨酯有一定彈性，通過擠壓，板塊式篩麵的凸起部分（fèn）嵌入軌座凹（āo）入部分。軌座通過螺（luó）栓與下橫梁上部縱梁聯接。該法可靠、拆卸方（fāng）便。

3、膠帶聯軸器
振動器與電動（dòng）機之間（jiān）采用膠帶聯軸（zhóu）器聯（lián）接，對電機起隔振作用。聯軸器由兩個半聯軸器和膠帶組成，兩（liǎng）個半聯軸器通過壓板和螺栓與膠帶聯接成一個整體。

4、支承（chéng）裝置(圖6)
本篩通（tōng）過四組支承裝置與基礎聯接。支承裝置主（zhǔ）要（yào）由上座、螺旋彈簧及底座組成。

5、萬向傳動（dòng）軸
兩振動器（qì）之間通（tōng）過汽車萬（wàn）向傳動軸傳遞動力，由於萬向傳動軸軸向可自由移動，從而避免軸承（chéng）受軸向力。
6、電機與電機（jī）架
本篩采用2個（gè）普通Y係列（liè）電動機，通過（guò）螺栓與電機架聯接，電機（jī）架為焊接結構。

 

尾礦幹排脫水篩工作原理（lǐ）

1、尾礦幹排脫水篩工作原理
振動篩（shāi）的參振部分由四組支（zhī）承（chéng）裝置彈性支承，振動器產（chǎn）生的激振力使（shǐ）篩箱振動，工作原理見圖7。振動（dòng）器中的兩（liǎng）組偏心質量m1=m2，作同步反向運轉。在各瞬時位置中，兩組（zǔ）偏心質量（liàng）產（chǎn）生的離心力沿振動方向的分力（lì）總是互相疊加，而在（zài）其法向，離心力的分力（lì）總是互相抵消，從而形成（chéng）單一的沿振動方向的激振（zhèn）力，使篩箱作往複直線振動。
在（zài）圖示（shì）1、3位置，離心力完（wán）全疊加，激振力最大;在2、4位置（zhì），離心力完全抵消，激振力為（wéi）零。在（zài）激振力的作（zuò）用下，物料在篩麵上作連續斜上拋運動，物料在拋起時被鬆散，在與篩麵相遇時（shí）的碰撞使小顆粒透篩，從而實現物料的（de）分級、脫（tuō）水、脫泥、脫介之目的。

2、尾礦幹排篩的脫水原理
尾礦幹排篩用作尾礦幹（gàn）排（pái）時，其原理描述如下：入（rù）料尾（wěi）礦由給料箱均勻給入篩（shāi）子入料口處，首先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的（de）水分，進入平麵篩板與傾斜篩板的結（jié）合部後，出現物（wù）料的積聚，煤泥顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層（céng），濾層又（yòu）阻止其餘顆粒透篩，使得濾層（céng）逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由於此處濾層較薄，水分陸續在強烈的運動下逐漸脫（tuō）去，由於高頻低（dī）振（zhèn）幅的振動狀態，使得形成濾層（céng）的尾礦振的越來越密實，至排料（liào）口處，物料形成濾（lǜ）餅狀，尾礦中的水分除從篩麵脫除一部分（fèn）外，其餘由（yóu）於毛細作（zuò）用浮現於料層表麵，由於（yú）篩（shāi）麵負傾角安裝，水不會（huì）從排料口溢出（chū），表麵水會流（liú）向結合部水池。
所以，在圖8中，Ⅰ區和Ⅱ區為主要脫水區，Ⅱ區除作脫水區外，還是濾層形成區，Ⅲ區為濾層脫水區，物料經過Ⅲ區（qū）後，將由（yóu）鬆散（sàn）逐漸形成較密且成餅（bǐng）狀的物料，最後排至篩（shāi）前溜槽（cáo）。

尾礦幹排篩的（de）技（jì）術特（tè）點

1、工作頻率高、振（zhèn）動強度大、篩上產品（pǐn）水分低、單位處（chù）理能（néng）力高，當用於尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。

2、采用自同步原理，電機通過胎式聯軸器驅動振動器（qì），結構簡單，工作噪聲低。

3、負傾角安（ān）裝，予脫水段篩麵與水平成45度安裝，增加脫水麵積並促使物（wù）料盡快（kuài）脫水形成濾層。

4、為（wéi）了適應不同尾礦性質差別，本（běn）篩振幅可調，方法是調整主副偏（piān）心塊夾角，從而滿足不同性質（zhì）尾礦（kuàng）的（de）脫水效果，盡最大努力達到最優的工藝效果。

5、側（cè）板與橫梁聯接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫（féng），避免了因焊接應力造成的側板開裂問題。

6、振（zhèn）動器為塊偏心單元體結構，拆卸（xiè）維護方便。

7、軸承采用振動設備專用軸承，避免軸承發熱過早損壞。

8、篩麵采用聚氨酯（zhǐ）彈性篩麵，高的開孔率和（hé）彈性（xìng），有利於脫水。

9、篩麵（miàn）側壓板均采用聚氨酯材料，壽（shòu）命長（zhǎng），篩（shāi）麵固定（dìng）可（kě）靠，並能有效保護篩框側（cè）板不受物料衝刷（shuā）。

10、篩麵采用軌座式（shì）安裝，可很（hěn）方便的對篩麵進行維護和（hé）更換（huàn）。

11、下梁表麵塗有防磨損塗層（céng），防止橫梁過早磨損而斷裂。

12、采用鋼製螺旋彈簧減振，最大（dà）限度（dù）的降（jiàng）低篩機對基礎的動負荷。

13、采用了有限元結構分析軟件，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而（ér）且重量最輕，能耗最（zuì）小。

14、用戶根據需要可配有帶（dài）底架和給料箱的（de）結（jié）構，方便安裝與調試。

15、主要（yào）焊接結構件均采用表麵處理（lǐ），外形美觀。

 

尾礦幹排脫水篩（shāi）技術參數

型號規格	篩麵寬度（dù）mm	篩麵長度mm	工作麵積m2	篩孔尺寸mm	功率KW	處理能力T/H	外形尺寸 長*寬*高（mm）
AC1837	1800	3700	6.6	0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.5等	2*7.5	50~100	3963*3013*1961
AC1845	1800	4500	7.7		2*7.5	60~110	4573*3013*1973
AC2437	2400	3700	8.8		2*11	80~130	3986*3745*1961
AC2445	2400	4500	10.8		2*11	90~150	4595*3745*2032

因為篩孔尺（chǐ）寸不一樣或物料性質不一樣，對處理能力的影響都非常大，因此，處理（lǐ）能力僅作參考，實際應用時（shí）還要有針對性的對（duì）篩子參數進行調整，最終保證Z佳工（gōng）藝效果。

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