滾筒落砂機介紹

鑄造行業除（chú）去鑄造件表麵的（de）的砂回收再利用，是（shì）很難的一件事情，針對該（gāi）項滾筒落砂機問世，有利於舊砂從鑄件表麵震落和將大砂團潰散，提高落砂效果。滾（gǔn）筒落砂機滾筒由前滾筒體、初落砂段、後滾筒體、終落砂（shā）段構（gòu）成（chéng），由於（yú）增設了初（chū）落砂段，可使與鑄件一起喂入滾筒（tǒng）的舊砂（shā）在初落砂（shā）段先分離去一部分，所以可（kě）增加鑄（zhù）件在（zài）隨後過程中的碰撞（zhuàng）機會，有利於舊砂從鑄件表（biǎo）麵（miàn）震落和（hé）將大砂團潰散，提高落砂效果。

滾筒落砂機主要包括滾筒體、單道落砂段、落（luò）砂段罩殼、支承架、傳動（dòng）機構、螺旋導板、進料口和（hé）鑄（zhù）件出口等部（bù）分，由於喂入進（jìn）料口的鑄件與砂之比通常要在13以上，所以有大量的散砂、砂（shā）團（tuán）伴隨著鑄件一起在滾（gǔn）筒體內翻滾，鑄件與鑄件、鑄件與滾筒體內壁碰撞機（jī）會甚少，影響砂從鑄（zhù）件表麵震落，且鑄（zhù）件對大（dà）砂（shā）團的衝撞機會亦很（hěn）少，不利於將大砂團潰散，落砂效果差，鑄件出口處仍有較多的舊砂與鑄件一起出來。另外，由於在滾筒體上僅有（yǒu）單道落砂段，所以在單道（dào）落砂段上的（de）唯一吸塵抽風口即使配以較大功率的抽風（fēng）機，亦（yì）難滿足除塵、舊砂冷卻的要求。

滾筒落砂機原理

滾筒落砂機是由自由振動和強迫振（zhèn）動疊加起來的運動，載荷大小能使振幅發生變化。載（zǎi）荷（hé）過大，振幅急劇減小，落砂效率降低；載荷過小，振動太大，損壞砂箱和設備。為此在這類落砂機上麵要加裝（zhuāng）固定（dìng）支架，構成（chéng）慣（guàn）性衝擊式落砂機。落砂時，鑄型放在支架上，鑄型底麵和落砂柵床留有間（jiān）隙（xì），通過（guò）柵床振（zhèn）動（dòng）撞擊鑄型底麵（miàn），使鑄件和型砂分離。由於鑄型不是直接放在落砂柵床上，鑄型重量的變化對落砂機振幅的影（yǐng）響相對地減小了。對於無箱鑄型的中小型鑄件，還可采用滾筒式落砂機，一般都（dōu）安裝在中小型鑄件無箱造型生產線上，除落（luò）砂外，兼有熱砂冷卻、舊砂篩分、隔聲隔熱和（hé）除塵等作用。

真機照片

滾筒式與振動式的（de）區（qū）別

滾筒落砂機是通過滾筒的轉動，鑄件在裏麵程（chéng）不（bú）規則（zé）翻動碰（pèng）撞，振掉上麵沾的砂礫（lì），回收在利用，運動過程中，回收砂礫在利（lì）用。

振動落砂機則是通過振動電機或者激振器的振動來提供頻率較高（gāo），可以有效的增（zēng）加鑄件的碰（pèng）撞頻率，落（luò）沙（shā）效果更好，同樣產量的相對成本會高一些。

廠家叮囑

1、滾筒落砂機各部件安裝完，檢查合格後，可進行試運轉。試運轉前（qián），應詳（xiáng）細（xì）檢查（chá）各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙（ài）物；

2、將長方（fāng）形檢（jiǎn）修門處於打開位置，並通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯（fàn）卡、磨擦（cā）現象，若有則可通過調整（zhěng）螺栓進行調整；

3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好（hǎo），變速箱油位應適當；

4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。

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